ভূমিকম্প প্রবণ অঞ্চলে হাইব্রিড পাইপ র‍্যাক নিরাপত্তা বাড়ায়

অপারেটিং পেট্রোলিয়াম শোধনাগারগুলিতে প্রক্রিয়া পাইপলাইনগুলিকে সমর্থনকারী পাইপ র্যাক কাঠামোগুলির নকশা এবং নির্মাণ, বিশেষত উচ্চ ভূমিকম্পীয় অঞ্চলে, ভয়ঙ্কর প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জ রয়েছে।ঐতিহ্যবাহী কংক্রিট নির্মাণ পদ্ধতিগুলি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে জটিল সাইটের অনুমতি প্রক্রিয়ার কারণে কঠোর সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়এই নিবন্ধে একটি উদ্ভাবনী সমাধানের সন্ধান করা হয়েছেঃ ইস্পাত সমর্থন সহ একটি হাইব্রিড প্রিফ্যাব্রিকেটেড কংক্রিট পাইপ র্যাক কাঠামো,এর নকশা দর্শন বিস্তারিত, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং জটিল অপারেশনাল পরিবেশে ব্যবহারিক বাস্তবায়ন।

পেট্রোকেমিক্যাল ইনস্টলেশনের অনন্য প্রয়োজনীয়তা পাইপ র্যাক ডিজাইনের উপর একাধিক কঠোর চাহিদা চাপায়ঃ

• নিরাপত্তা ও আইন মেনে চলাঃপেট্রোকেমিক্যাল ইনস্টলেশনগুলি কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকলের অধীনে কাজ করে যেখানে সাইট নির্মাণের জন্য কাজের অনুমতি পাওয়া উভয়ই সময় সাপেক্ষে এবং জটিল।প্রিফ্যাব্রিকেশন উল্লেখযোগ্যভাবে সাইটে কাজ হ্রাস করেপ্রকল্পের কার্যকারিতা উন্নত করার সময় এই অনুমতি প্রদানের চ্যালেঞ্জগুলি এড়ানো।
• সময়সূচী সংবেদনশীলতাঃপেট্রোকেমিক্যাল ইনস্টলেশনে প্রকল্প বিলম্বের ফলে ব্যতিক্রমী উচ্চ খরচ হয়। প্রকল্পের সাফল্যের জন্য দক্ষ, দ্রুত নির্মাণ পদ্ধতি অপরিহার্য হয়ে ওঠে।
• বিশেষ প্রক্রিয়া পাইপলাইন চ্যালেঞ্জঃকিছু পাইপলাইন, যেমন অত্যন্ত ক্ষয়কারী কনডেনসেটযুক্ত ফ্লার গ্যাস সিস্টেম, মহাকর্ষ প্রবাহের প্রয়োজন এবং প্রচলিত স্লাইডিং সমর্থন ব্যবহার করতে পারে না।এই পাইপলাইন তাপীয় সম্প্রসারণ সময় উল্লেখযোগ্য নোঙ্গর বাহিনী উৎপন্ন, বিশেষায়িত সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন যা কার্যকরভাবে সরানো বা সরানো সরঞ্জাম সংযোগগুলি রক্ষা করতে সীমাবদ্ধ করে।

একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের কেস স্টাডি এই চ্যালেঞ্জগুলি দেখায়ঃ

• কাঠামোগত কনফিগারেশনঃ৩০০ মিটার (১,০০০ ফুট) দীর্ঘ প্রিফ্যাব্রিকেটেড কংক্রিট ক্যান্টিলিভার কলামগুলি প্রক্রিয়া পাইপলাইনগুলিকে সমর্থন করে।
• লোড বৈশিষ্ট্যঃপথের শেষ পয়েন্টগুলিতে নোঙ্গরযুক্ত পাইপলাইনগুলি প্রায় 60 কেএন (13.5 কিপ) অনুভূমিক তাপীয় লোড তৈরি করে।
• কাঠামোর উচ্চতাঃপ্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা 11 মিটার (37 ফুট) উচ্চতা কাঠামো dictates।
• পাইপলাইন স্পেসিফিকেশনঃ10, 20, এবং 60 ইঞ্চি (250, 510, এবং 1,520 মিমি) এর বাইরের ব্যাসার্ধের প্রাথমিক পাইপলাইনগুলির জন্য, প্রত্যেকটির জন্য বৃহত্তম ব্যাসের জন্য 140 কেএন (31.5 কিপ) পর্যন্ত ওজনের সুরক্ষা বাধ্যতামূলক গেট ভালভ প্রয়োজন।

অপারেটিং পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধা সাধারণত জটিল ভূগর্ভস্থ ইউটিলিটি নেটওয়ার্ক বৈশিষ্ট্য। ফাউন্ডেশন নকশা এই মাধ্যমে মোকাবেলাঃ

• ন্যূনতম পদচিহ্নঃভূগর্ভস্থ অবরোধ এড়ানোর জন্য কমপ্যাক্ট স্বাধীন ভিত্তি।
• নকশা নমনীয়তাঃঅত্যন্ত অভিযোজনযোগ্য কনফিগারেশনগুলি দেরী পর্যায়ে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়। স্বতন্ত্র ভিত্তিগুলির মধ্যে কঠোর সংযোগকারী বিমগুলি বৈকল্পিক নিষ্পত্তি রোধ করার সময় পার্শ্বীয় শক্তিগুলি পুনরায় বিতরণ করে।

সিসমিক পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ ASCE 7-10 এবং INPRES-CIRSOC 103 মান অনুসরণ করা হয়েছেঃ

ট্রান্সভার্সাল লোড প্রতিরোধের সিস্টেমটি ক্যাপাসিটি ডিজাইনের নীতি অনুসরণ করে প্রিফিল্ড কংক্রিট ফ্রেম ব্যবহার করেছিলঃ

• প্লাস্টিকের যন্ত্র নির্বাচনঃসিনেম্যাটিকভাবে গ্রহণযোগ্য যন্ত্রপাতি যা গ্লোবাল ডক্টিলিটিকে সর্বাধিক করে তোলে।
• প্লাস্টিকের হিঞ্জ সংজ্ঞাঃসম্ভাব্য প্লাস্টিকের চাকা অঞ্চলগুলির স্পষ্ট সনাক্তকরণ।
• ইলাস্টিক জোন সুরক্ষাঃ'হিংজ-বিহীন অঞ্চল' যা অতিরিক্ত-শক্তি-উন্নত হিংজ শক্তি অতিক্রম করে।
• শক্তিশালী কলাম-দুর্বল বিম:কনফিগারেশন স্থিতিশীল শক্তি অপচয় অগ্রাধিকার।

হাওয়াই এবং নিউজিল্যান্ডের মতো উচ্চ ভূমিকম্পের অঞ্চল থেকে প্রমাণিত ভূমিকম্পের অনুশীলন অনুসরণ করে প্লাস্টিকের চক্রবর্তী অঞ্চল থেকে দূরে লেনের মাঝখানে কৌশলগতভাবে রিবার স্প্লাইস স্থাপন করা হয়েছিল।

লংটিচুয়াল সিস্টেমে ANSI/AISC 341-05 অনুযায়ী বিশেষ ইস্পাত কনসেন্ট্রিকালভাবে শক্ত কাঠামো ব্যবহার করা হয়ঃ

• সংযোগ নকশাঃবড় বড় গর্তের মধ্য দিয়ে ইনস্টলেশনের সহনশীলতার জন্য বোল্টযুক্ত সংযোগ।
• শক্তি স্থানান্তরঃঅভ্যন্তরীণ ইস্পাত প্লেট এবং শুকনো-প্যাক গুট নির্ভরযোগ্য লোড স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
• ইলাস্টিক কম্পোনেন্ট ডিজাইনঃঅতিরিক্ত শক্তিতে শক্তিশালী ভূমিকম্পের শক্তি ব্যবহার করে ডিজাইন করা বিম এবং ব্র্যাকেট।

প্রিফ্যাব্রিকেটেড সিস্টেমটি ইনস্টলেশনের সময় উত্তোলন যন্ত্রের অবস্থানের সামান্য সামঞ্জস্যের সাথে চমৎকার নির্মাণযোগ্যতা প্রদর্শন করেছিল।

এই উচ্চ ভূমিকম্পের অ্যাপ্লিকেশন থেকে মূল ফলাফলগুলি অন্তর্ভুক্তঃ

• ভূমিকম্প প্রতিরোধের জন্য সক্ষমতা নকশা পদ্ধতি অপরিহার্য।
• মিডসপ্যান রিবার স্প্লাইস কার্যকরভাবে সংযোগ কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
• ইস্পাত ব্যান্ডিং প্রযুক্তিগত এবং সময়সূচী উভয় সুবিধা প্রদান করে।
• প্রচলিত নকশা পদ্ধতিগুলি শক্তাকার ফ্রেমের মধ্যে শক্তিশালী কংক্রিট উপাদানগুলির জন্য যথেষ্ট।
• ইস্পাত স্ট্রেস ডিজাইন নীতিগুলি সফলভাবে হাইব্রিড সিস্টেমে অনুবাদ করে।