ท่อส่งแบบไฮบริดเพิ่มความปลอดภัยในเขตแผ่นดินไหว

การออกแบบและการก่อสร้างโครงสร้างลําเลียงท่อที่สนับสนุนลําเลียงกระบวนการในโรงแปรรูปน้ํามันที่ใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคที่เกิดแผ่นดินไหวสูง มีปัญหาด้านวิศวกรรมที่น่าทึ่งวิธีการก่อสร้างคอนกรีตแบบถักในสถานที่แบบดั้งเดิมเผชิญกับข้อจํากัดที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เนื่องจากกระบวนการอนุญาตที่ซับซ้อนในสถานที่, ความต้องการความปลอดภัยของแรงงานที่เพิ่มขึ้น, และการล่าช้าในตารางการจัดงานรายละเอียดแนวคิดการออกแบบ, เฉพาะเจาะจงทางเทคนิค และการนําไปใช้จริงในสภาพแวดล้อมการดําเนินงานที่ซับซ้อน

ความต้องการเฉพาะของอํานวยการปิโตรเคมี ปกติต้องมีความต้องการที่เข้มงวดหลายอย่างต่อการออกแบบ rack ท่อ:

• ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎหมายโรงงานปิโตรเคมีดําเนินงานตามโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวด โดยการได้รับใบอนุญาตการทํางานสําหรับการก่อสร้างในสถานที่นั้น เป็นเรื่องที่ใช้เวลาและซับซ้อนการผลิตลวดลายลดลดการทํางานในสถานที่, การเลี่ยงปัญหาการอนุญาตเหล่านี้ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของโครงการ
• ความรู้สึกของตาราง:การช้าโครงการในอํานวยการปิโตรเคมีมี ค่าใช้จ่ายที่สูงมาก วิธีการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว
• ความท้าทายพิเศษของท่อกระบวนการ:ท่อท่อบางสาย เช่น ระบบก๊าซไฟฟ้าที่มีสารประกอบที่รุนแรงมาก ต้องการการไหลผ่านแรงโน้มถ่วง และไม่สามารถใช้พกครองการเลื่อนแบบปกติได้ท่อท่อเหล่านี้สร้างแรงแอนเกอร์ที่สําคัญระหว่างการขยายความร้อน, ที่ต้องการโครงสร้างรองรับเฉพาะเจาะจงที่สามารถต้านทานหรือจํากัดการขยับได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปกป้องการเชื่อมต่ออุปกรณ์

การศึกษากรณีโครงการเฉพาะเจาะจงแสดงปัญหาเหล่านี้:

• การจัดตั้งโครงสร้าง:คอลัมน์คอนติเลเวอร์คอนกรีตประกอบก่อน 300 เมตร (1,000 ฟุต) ยาวสนับสนุนท่อกระบวนการ
• ลักษณะของภาระ:ท่อท่อที่ติดตั้งไว้ที่จุดปลายเส้นทางผลิตแรงร้อนแนวราบประมาณ 60 kN (13.5 kip)
• ความสูงของโครงสร้าง:ความต้องการของกระบวนการกําหนดโครงสร้างสูง 11 เมตร
• รายละเอียดของท่อท่อหลอดหลักที่มีกว้างภายนอก 10, 20, และ 60 นิ้ว (250, 510, และ 1,520 มม) แต่ละลําดับต้องการวาล์วประตูที่กําหนดความปลอดภัยที่มีน้ําหนักสูงสุด 140 kN (31.5 kip) สําหรับกว้างใหญ่ที่สุด

โรงงานปิโตรเคมีที่ใช้งานมักมีเครือข่ายบริการใต้ดินที่ซับซ้อน

• ลดร่องรอยให้น้อยที่สุด:พื้นฐานที่คอมพ็อตและอิสระ เพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคใต้พื้นผิว
• ความยืดหยุ่นในการออกแบบการปรับปรุงที่สามารถปรับตัวได้อย่างสูง ทําให้มีการปรับปรุงในช่วงหลัง การเชื่อมต่อรั้วที่แข็งแรงระหว่างรากฐานที่อิสระจะกระจายกําลังด้านใหม่ในขณะที่ป้องกันการตั้งค่าความแตกต่าง

การวิเคราะห์ผลการเกิดแผ่นดินไหวปฏิบัติตามมาตรฐาน ASCE 7-10 และ INPRES-CIRSOC 103

ระบบความทนทานภาระด้านข้ามใช้กรอบคอนกรีตแบบถักรุ่น ตามหลักการออกแบบความจุ:

• การเลือกกลไกพลาสติก:เครื่องกลไกที่อนุญาตทางเคลื่อนไหวที่ทําให้ความยืดหยุ่นทั่วไปสูงสุด
• ความหมายของพลาสติกฮิงค์การระบุอย่างชัดเจนของโซน hinge พลาสติกที่เป็นไปได้
• การป้องกันโซนยืดหยุ่น:ภาคที่ไม่เป็น hinge ที่ถูกออกแบบให้มีความแข็งแรงมากกว่าแรงของ hinge ที่เพิ่มความแข็งแรงเกิน
• สายคอลัมน์ที่แข็งแรง - สายคอลัมน์ที่อ่อนแอการตั้งค่าให้ความสําคัญกับการระบายพลังงานที่มั่นคง

การผสมผสานรั้วถูกวางเป็นยุทธศาสตร์ที่ช่วงกลางรั้ว ห่างจากโซนมุมพลาสติก หลังปฏิบัติการแผ่นดินไหวที่ผ่านการพิสูจน์จากภูมิภาคที่มีแผ่นดินไหวสูงเช่นฮาวายและนิวซีแลนด์

ระบบยาวใช้กรอบเหล็กพิเศษที่กระชับกระจกตาม ANSI/AISC 341-05:

• การออกแบบการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อแบบบอลท์ ที่รองรับความอดทนในการติดตั้งผ่านรูขนาดใหญ่
• การโอนกําลังแผ่นเหล็กที่ติดตั้งและผงผงที่เก็บแห้ง เพื่อให้มีการถ่ายโอนภาระที่น่าเชื่อถือได้
• การออกแบบส่วนประกอบยืดหยุ่น:รางและบราคเกตที่ออกแบบโดยใช้แรงแผ่นดินไหวที่เพิ่มความแข็งแรงเกิน

ระบบที่ทําขึ้นล่วงหน้าแสดงให้เห็นว่าสามารถสร้างได้ดีเยี่ยม ด้วยการปรับปรับขนาดเล็กในการวางเครื่องยกในระหว่างการติดตั้ง

ผลการค้นพบสําคัญจากการใช้งานความแรงแผ่นดินไหวสูงนี้ ได้แก่

• วิธีการออกแบบความสามารถ พิสูจน์ว่ามีความสําคัญสําหรับผลการทําแผ่นดินไหว
• การผสมกระดานเสริมเหล็กระยะกลางได้ผลดีในการเพิ่มผลการเชื่อมต่อ
• การเสริมเหล็กมีผลประโยชน์ทั้งทางเทคนิคและการกําหนดเวลา
• วิธีการออกแบบแบบปกติเพียงพอสําหรับองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กในกรอบที่กระชับ
• หลักการการออกแบบสแตนเลสบร็อค แปลเป็นระบบไฮบริด