2026-06-11
H2: 動作条件と環境パラメータ
構造材料: Q355B 鋼溶接柱、溶融亜鉛メッキ
環境: 海岸沿いの屋外変電所、年間湿度 75%~90%、腐食性カテゴリ C5-M (ISO 12944-2)
故障時のサービス期間: 設置後 8 か月
指定されたコーティング厚さ: 平均 ≥85μm (GB/T 13912-2002)、不動態化またはシーリングは不要
H2: 問題の説明
現地調査で次のことが明らかになりました。
亜鉛メッキ表面に広範囲に白い粉と灰白色の斑点が見られる
局所的な塗装剥がれとその下に赤錆が発生
機械的損傷や電気的接触は観察されません
H2: 技術調査
測定されたコーティングの厚さ:
スペック ≥85μm、実際の範囲: 72 ～ 91μm (ローカルのアンダースペック)
溶接部やコーナーに集中した薄い領域
表面組成 (ハンドヘルド XRF):
白錆びの領域: 高レベルの酸化亜鉛と炭酸亜鉛
異常な塩素や硫黄は含まれていません – 産業上の直接的な酸性雨による影響は排除されています
プロセスのトレースバック:
亜鉛めっき後: 水焼入れ + クロム酸塩不動態化
不動態化のバスログが欠落しています – 測定された pH >2.5 (仕様 1.5 ～ 2.0)
シーリングコートは塗布されていません
H2: 是正措置 – 材料とプロセスの変更
パラメータ 元の状態 改訂後の状態 標準/参照
表面処理 (研磨剤) Sa2 Sa2.5、Rz 40–70μm ISO 8501-1
亜鉛メッキの厚さ ≥85μm (局部的にそれ以下) 100μm、コーナー≧120μm GB/T 13912-2002 Annex B
不動態化クロム酸塩、pH >2.5 三価クロム、pH 1.8 ～ 2.0、コーティング重量 ≥0.3g/m² ASTM B633
シーリングコート なし エポキシ/ポリウレタン クリアコート、乾燥膜 20–30μm NORSOK M-501
不動態化後のリンス 水道水 脱イオン水 + 熱風乾燥 (80°C、5 分) 残留水分の制御
H2: 検証結果 (12 か月後の再検査)
コーティングの厚さ: 98 ～ 115μm – 改訂された仕様に適合
新たな白錆は認められませんでした
中性塩水噴霧試験 (ASTM B117):
オリジナルプロセス：168時間で白錆び
改訂されたプロセス: 672 時間でも白錆は発生しません
H2: 技術的な結論
白錆の主な原因：
局所的に不十分な亜鉛メッキ + 効果のない不動態化
高湿度および塩分にさらされた場合はシール層なし
すすぎ水の残留により酸化が促進される
適用対象: 海岸または高湿度の環境にある亜鉛メッキ鋼構造物、特に複雑な溶接形状や屋外で使用する構造物。
