2026-06-11
H2: 작동 조건 및 환경 매개변수
구조 재료: Q355B 강철 용접 기둥, 용융 아연 도금
환경: 해안 옥외 변전소, 연간 습도 75%~90%, 부식성 카테고리 C5-M(ISO 12944-2)
장애 시 서비스 기간 : 설치 후 8개월
지정된 코팅 두께: 평균 ≥85μm(GB/T 13912-2002), 패시베이션 또는 밀봉 필요 없음
H2: 문제 설명
현장 조사 결과:
아연도금 표면에 넓은 면적의 백색 분말 및 회백색 반점이 있음
밑에 붉은 녹이 있는 국부적인 코팅 벗겨짐
기계적 손상이나 갈바닉 접촉이 관찰되지 않음
H2: 기술 조사
측정된 코팅 두께:
사양 ≥85μm, 실제 범위: 72–91μm(로컬 저사양)
용접부와 모서리에 집중된 얇은 영역
표면 조성(휴대용 XRF):
백청 지역: 높은 수준의 산화아연 및 탄산염
비정상적인 염소나 황이 없음 – 직접적인 산업 산성비 공격 배제
프로세스 역추적:
아연 도금 후: 물 담금질 + 크롬산염 부동태화
패시베이션에 대한 수조 기록 누락 – 측정된 pH >2.5(사양 1.5–2.0)
씰링 코팅이 적용되지 않았습니다.
H2: 시정 조치 – 재료 및 프로세스 변경
매개변수 원래 상태 개정 상태 표준/참조
표면 준비(연마재) Sa2 Sa2.5, Rz 40–70μm ISO 8501-1
아연 도금 코팅 두께 ≥85μm(국소적으로 아래) Min. 100μm, 모서리 ≥120μm GB/T 13912-2002 부록 B
부동태화 크로메이트, pH >2.5 3가 크롬, pH 1.8~2.0, 코팅 중량 ≥0.3g/m² ASTM B633
씰링 코팅 없음 에폭시/폴리우레탄 클리어 코팅, 드라이 필름 20-30μm NORSOK M-501
부동태화 후 린스 수돗물 탈이온수 + 열풍 건조(80°C, 5분) 잔류 수분 제어
H2: 검증 결과(12개월간 재점검)
코팅 두께: 98–115μm – 개정된 사양 충족
새로운 백청은 관찰되지 않음
중성 염수 분무 시험(ASTM B117):
원래 공정: 168시간에 백청
개정된 공정: 672시간 동안 백청 없음
H2: 기술적 결론
백청의 주요 원인:
국부적으로 불충분한 아연 도금 코팅 + 비효과적인 패시베이션
높은 습도와 염분 노출 시 밀봉층이 없음
잔여 헹굼수로 산화촉진
적용 대상: 해안 또는 습도가 높은 환경의 아연 도금 강철 구조물, 특히 복잡한 용접 형상 및 실외 서비스가 있는 구조물.
